生产服务优势：
•以创新、高效的研发团队为依托，以经验丰富、严谨务实的生产团队为主体，以小试→中试→常规生产为标准放大模式，以GMP规范为操作标准，实现研发成果到规模化生产的快速转换，配合精准严格的QC控制体系，提供质量优异的产品。
 •形成订单生产、产品定制、合作研发、合作生产、委托加工、来料加工、委托研发、承接外包等多种服务模式。
 •完善的客户沟通机制和信息反馈系统。
 •周到的售前、售中和售后服务程序。
 •认真负责、训练有素的服务团队。
 •质量可靠、信誉优良、保障及时、完备可靠的供应商基础。

中试和生产车间概况：
 •1个中试车间、5个生产车间，拥有100余台搪玻璃、碳钢和不锈钢反应釜和生物酶催化转化反应装置（中试车间50L-500L、，生产车间1000L-6300L）。可实现公斤级和吨级产品生产，配备11条柔性生产线，能够满足多品种生产要求。
 •设施齐备的普通合成单元、化学工程单元（滴加、萃取、精馏、过滤、干燥、精烘包单元）。
 •可完成-40℃至250℃高低温反应。
 •辅以：小型氢化反应装置，计量、蒸馏、真空装置，大容量精馏装置，真空干燥系统，热油、蒸汽、过滤和离心装置，净水系统，DCS控制系统，废气排放监控室、制氮机组和制冷装置。

公用工程概况：
 •固体原料库、液体原料库、液体储罐区、常温成品库、低温成品库。
 •双回路供电，高、低压配电室，配套自备发电机组。
 •制冷机组，稳定提供-15℃和-40℃冷冻盐水。
 •自动给水装置，配套生产用净化水系统、循环水泵、消防水泵和水池。
 •锅炉给水系统，实现蒸汽和热水的高效热交换。
 •水喷射真空机组、罗茨-水喷射真空机组，可实现高真空度操作体系。
 •全无油空压机为压缩空气动力源，高纯制氮装置，充分保证生产全过程保护。
 •生物、理化污水处理系统，处理后废水排入园区市政管网。多套尾气降膜吸收装置，确保达标排放。